зарегистрироваться

войти в профиль

Забыли пароль?

Вход через соц.сети:

Регистрация нового пользователя

Указывайте почтовый адрес, к которому у вас есть доступ, т.к. пароли от вашего аккаунта будут сгенерированы и отправлен на почту автоматически!

этот емайл останется в секрете

Введите цифры с картинки ниже:

Все объявления: Украина / Оборудование Украина / Технологические линии, мини-заводы

19 актуальное объявление: Технологические линии, мини-заводы Украина

  • 1
    Оборудование для производства керамической и фарфоровой посуды

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Производим и поставляем оборудование, технологии и услуги для производства посуды (керамика, фарфор, фаянс, майолика, гончарная, …). От массоподготовки до упаковки готовой продукции. Заводы «под ключ» Павел Поляков ================================================================== Специализация и глобализация Диапазон машин построенных Vicentini включает более чем 150 моделей и каждая была спроектирована для различных уровней персонализации, в соответствии со спецификациями Заказчиков. Этот диапазон машин затем дополняется автоматическими производственными линиями, роботами и специализированным оборудованием, которые предназначены удовлетворить наиболее сложные требования крупных производств в керамическом мире: заводы в высоким уррвнем автоматизации, разработка и реализация проектов под ключ. Посуда Фарфоровые тарелки, декорированные чашки, сервизы и другие изделия малых и больших размеров для украшения стола. В Vicentini, керамическая промышленность посуды находит партнера, который гарантирует лучшее качество готовой продукции, благодаря новейшим технологиям во влажном формовании. Подготовка глины: высокомощные смесители – диссольверы – шаровые мельницы Alsing - вибросита – медленные мешалки - насосы – фильтр-прессы – вакуумные экструдеры – питатели глины – резаки Приготовление глазури: диссольверы – шаровые мельницы Alsing - вибросита – медленные мешалки - насосы – резервуары на тележке для глазурования Формование: универсальные, вращающиеся, револьверного типа, машины формования под углом – гидравлические прессы – токарные автоматы – вакуумные смесители гипса для рабочих и материнских форм – традиционное литье – литье под давлением Сушка: Для изделий в формах или без форм, статические сушилки, сушилки с качающимися поддонами, сушилки с пластинами Конечная обработка и глазурование: вращающиеся, линейные, элиптические машины для конечной обработки – глазуровочные машины напылением и окунанием – распылительные кабины Автоматические линии: комплектные линии для производства тарелок, чашек и различных изделий. Кроме того, Vicentini благодаря лабораториям и опытному заводу SETEC, также может развивать know-how для каждого вида продукции
    ещё
    свернуть
    0р.
    26.05.2016
  • 2
    Роликовые, туннельные, камерные печи и сушилки

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Производим роликовые, туннельные, камерные печи и сушилки (керамика, фарфор, майолика). Плитка, посуда, санитарная, сувенирная, техническая, изоляторы, кирпич, … Павел Поляков ================================================================= Компания IPEG была основана в 1994 году и на протяжении многих лет занимался разработкой и производством печей и систем для керамической промышленности. Цель компании – работа в области керамических систем и внедрение новых инновационных разработок, основанных на серьезных прикладных исследованиях и многолетнем опыте работы в данном секторе. Опыт, полученный на протяжении всего этого времени в керамической промышленности, и является ядром разработок компании. На протяжении уже многих лет тысячи печей и сушилок разнообразных видов связываются с брендом IPEG, благодаря наличию эффективных термических установок, которые непрерывного модернизируются, для всех существующих производственных линий. Недавно торговая марка IPEG, ее инженерные технологии и ноу-хау были приобретены компаний SETEC srl. с целью интеграции знаний и технологических мощностей для производства печей и сушилок для каждого сектора керамической промышленности была создана новая компания – IPEG srl, входящая в состав SETEC srl. Ряд термических установок IPEG, установленных на заводах наших клиентов, являются результатом многолетнего опыта наших техников и обширных знаний компании SETEC в сфере керамических технологий для производства всех видов стандартной керамической продукции. Плитка, сантехнические изделия, столовая посуда, кирпич, огнеупоры, фритты – многолетний опыт и глубокие знания этой сферы позволили создать печи и сушилки, идеально интегрируемые в полный производственный цикл данной продукции. Ассортимент включает в себя туннельные, роликовые, непрерывные и статические сушилки, а также плавильные печи для варки глазурей, специально разработанные с использованием инновационных решений, которые позволяют уйти от стандартного технологического процесса, ограничивающего производственные возможности. Если не осуществлять своевременную модернизацию сушилок и печей, то они быстро устаревают из-за стремительно развивающихся инновационных тенденций в керамической отрасли. IPEG постоянно предлагает своевременные и подходящие решения, высококачественный сервис и позиционирует себя как технологического партнера в решении проблем, связанных с техническим проектированием установок и их монтажом
    ещё
    свернуть
    0р.
    26.05.2016
  • 3
    Оборудование для производства керамических санитарно-технических изделий

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    SE.TE.C. является одним из лидеров в сфере услуг и технологий производства санитарно-технических изделий и посуды. Компания работает в керамическом секторе более 30 лет. Клиентами компании являются одни из самых известных мировых производителей Санитарно-технической продукции. SE.TE.C. опирается на высококвалифицированную команду технических специалистов, способных удовлетворить самые разнообразные требования. Наша компания в курсе всех технологических достижений и усовершенствований в области техники, и поэтому имеет возможность предложить своим Заказчикам новейшее оборудование для отдела подготовки тела/глазури, системы заливки низкое/высокое давление, автоматические заливочные столы для шамотных изделий больших размеров, сушильные камеры периодического действия, оборудование для проверки/глазурирования, зачистные машины и спектр соответствующих услуг для керамической отрасли, таких как: эксперименты и новые разработки тела и глазурей, лабораторные испытания и так далее. SE.TE.C. предлагает: исследования, инновации, выбор сырья, технологии и услуги высшего качества во всех производственных этапах. Это помогло стать нам лидером в области машиностроения для санитарно-технических изделий и посуды, в удовлетворении требований наших Заказчиков. Наша продукция и услуги: - Заводы под ключ для производства санитарно-технических изделий и посуды. Наши сотрудники способны заботиться о Заказчике на каждом этапе развития проекта, предлагая наилучшее решение для конкретной задачи. Весь спектр машин производится непосредственно на нашей современной и высокотехнологичной фабрике, в соответствиии с нашим эксклюзивным проектированием и надзором. - Модернизация и оптимизация существующих керамических производств. - Широкий диапазон машин для каждой производственной фазы: - Приготовление тела и глазури - Заливочные столы (механические и автоматические системы заливки с низким/высоким давлением) - Cушильные системы (модульные сушильные камеры переодического действия) - Cистемы проверки и глазурирования (ручные/автоматические линии и глазуровочные системы для сифонов/ободков) - Зачистка (зачистные машины для каждого керамического элемента) - Инжениринг и Know-How. - Моделирование (комплектный завод по производству материнских форм и рабочих форм). - Обучение и техническая помощь для каждого производственного отдела. - Технологическая консультация, керамические исследования и лабораторные анализы, испытания готовой продукции Павел Поляков
    ещё
    свернуть
    0р.
    26.05.2016
  • 4
    Установки для вакуумирования гипсовой смеси

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Предлагаем установки для смешивания гипсовой смеси под вакуумом. Потребность в гипсовых формах с гладкой поверхностью, отсутствием воздушных пузырьков и длительным сроком эксплуатации способствовала разработке установок для смешивания воды и гипса под вакуумом. Для того чтобы удовлетворить требования всех наших клиентов, начиная от производителей декоративной керамики и до производителей сантехнического фарфора, мы предлагаем самые разные модели смесительных установок, а именно с ручным или автоматическим управлением, а также разного объема: Вакуумный смеситель мод. "15" предназначен для производства декоративной керамики. Вакуумные смесители мод. "30" и "30/S" предназначены для производства сантехнического фарфора или для литья форм больших размеров. Автоматические смесительные установки мод. "30/1000", "50/1000" и "100/1000" предназначены для производства гипсовых форм, столовой посуды и сантехнического фарфора. Смесительная установка мод. "250/3000" предназначена для производства форм большого размера (например, для литья сантехнических изделий) и других потребностей. Павел Поляков
    ещё
    свернуть
    0р.
    26.05.2016
  • 5
    Печи для керамической и фарфоровой отрасли

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Производим оборудование для предприятий керамической и фарфоровой промышленности. Мельницы, миксеры, насосы, фильтр-прессы, экструдеры, печи, формовочные станки и автоматические линии, литье под давлением, …. Для пр-ва: посуды, санитарной, бытовой и технической керамики, стройматериалов, санфаянса, плитки, кирпича, … . Все, от массоподготовки … до упаковки готовой продукции. Заводы "под ключ" Павел Поляков --------------------------------------------------------------- SE.TE.C. GROUP является одним из лидеров в сфере услуг и технологий для производства санитарно-технических изделий, посуды и плитки. Группа состоит из трех различных направлений охватывающих весь спектр керамических технологий производства, таких как санитарно-технические изделия с подразделением SETEC, Посуда и Техническая керамика с подразделением VICENTINI и Плитка & Обжиг с подразделением IPEG.
    ещё
    свернуть
    0р.
    26.05.2016
  • 6
    Брикетировщик

    Технологические линии, мини-заводы Харьков

    Мощность Главный двигатель 18 кВт Горизонтальный шнек 4 кВт Вертикальный шнек 2,2 кВт Размеры Длина 2,3 м Ширина 1,0 м Высота 2,1 м Производительность 350-400 кг/час Диаметр брикета 60 мм. Вес 1800 кг
    ещё
    свернуть
    875 000р.
    16.03.2015
  • 7
    Вальцы электромеханические ручные

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Промышленное предприятие производит вальцы трехвалковые электромеханические, предназначенные для вальцевания заготовок из листовой стали, рессорной стали, пластика и других материалов. Электромеханческие вальцы предназначены для проката пластин, листов, прутков, квадрата, круга, трубы профильной, арматуры для создания круглых цилиндрических (кольца, обечайки) и полукруглых профилей (арки, дуги, полукольца). Позволяет выкатывать рессоры (ГАЗель, Камаз, Эталон и др.). Могут применяться для прокатывания рессор при ремонте автомобилей на СТО и автопредприятиях. Обеспечивают формование с высокой точностью профилей различной конфигурации. Оснащены кнопками "вперед-назад". Диаметр рабочих валков, мм: 65 Длина рабочей поверхности валков, мм: 240 Потребляемая мощность: 0,5 кВт Напряжение питания: 380 В, 50 Гц
    ещё
    свернуть
    0р.
    05.10.2014
  • 8
    Обрабатывающий центр Torwesten 2009 год

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Thorwesten PBZ III - 2009 года, Операции по обработки заготовок ПВХ: -Водоотводящие отверстия, -вентиляционные отверстия, -отверстия под личину замка, -отверстия под ручку, -маркирование под прижимные планки, -отверстия под ответную планку замка, -фрезерование под уплотнитель, -сверление отверстий под рольставни, -фрезерование под принудительную вентиляцию, -фрезерование отверстия под фурнитурный паз, -сверление под петли на раме и створке, В армировании: -Свинчивание ПВХ с армированием, -сверление под дюбеля, -сверление отверстий под установку импоста, -сверление 3-х отверстий под ручку, -сверление под петли. 1. загрузочно-транспортный модуль 2. станция обработки ПВХ 3. станция выхода готовых заготовок
    ещё
    свернуть
    42р.
    22.09.2014
  • 9
    Линия STB - 2009 года, на 120 окон в 8 часов

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Линия STB - 2009 года, на 120 окон в 8 часов (1 год работала, компания банкрот) Список машин: 1. Ленточная пила для резки стали Bomar STG 320 250 G 2. Cutting Centre CAT 500 STB P 3. Oбрабатывающий центр Linearfab 5000 (profil Brugmann) 4 .Линия сварки - зачистки SL4Q3228 ( 3200 x 2800, 2 мм) + WP CNC4 5 Упаковщик FMS2430 6. Штапикорез с радиолинейкой Rotox GLA403 + СТБ RP 3S9 7. Стенд остекления 8. Витте HBZV-280SE 9. Graule ZS 170N 10. фрезерный станок STB F125S 11. Компрессор Вальтер SKTG11 12. Delta LN2000 13. фрезерный станок STB F102S 14. фрезерный станок F126 15. Пила GR ОЮЛ ZS 135SW 16. Дополнительно Тип столы, тележки и т.д.
    ещё
    свернуть
    42р.
    22.09.2014
  • 10
    Линия резки Lisec GFB 60/30RE-S

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Линия резки стекла Состав: Погрузчик трех позиционный модель BTS 60/30 Стол резки модель GFB 60/30RE-S ( с опцией снятия Lov-E покрытия ) Модуль резки триплекса модель VB33 Стол ломки. 2008 год выпуска
    ещё
    свернуть
    42р.
    22.09.2014
  • 11
    Schirmer BAZ 1000-G6 / VU „Medium“

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Schirmer BAZ 1000-G6 / VU „Medium“ Обрабатывающий Центр, Тип SBZ I/II Центр по распилу стали, Тип SZA Год выпуска 2008 1 1 off Центр по распилу и обработке Type BAZ 1000-G6 / VU „Medium“ для обработки профиля ПВХ Подача заготовок справа налево. Оснастка центра: 1.1 Опора из твердой сварной рамы вкл. колпак. 1.2 Автоматическая подача заготовок на карусельный магазин на 12 шт., индексы в соответствии с требованиями программного обеспечения. Требования к загруске на мониторе пульта управления, специальные приспособления из экструдированного анодированного алюминия для должной загрузки заготовок из разного типа профилей. 1.3 Высокоскоростной магнитный привод, контролируемый числовым программным управлением, приспособление с захватом для транспортировки целых заготовок 6500 мм или уже распиленных заготовок через центр обработки BAZ, оснащенный линейным кодирующим устройством для большей точности. Скорость позиционирования до 150 м / мин. 1.4 Автоматическая регулировка профиля позволяет транспортировать профиля различной формы. 1.5 Операционный блок G-модуль "Ultra Speed" с ЧПУ управляется шести осями, X, Y и Z-направление для автоматической работы разных инструментов для обработки заготовок профиля ПВХ (без стали), оснащенный маршрутизатором и сверлами для осуществления следующих операций: - дренажные отверстия/коррекция воздуха - пилот-отверстия для замка - фрезеровка под замок 1.6 Проверка безопасности высоты профиля, встроенный автоматический калибратор высоты профиля с предупреждающим сообщением для оператора и автоматической коррекцией длины реза от точки для точки (устанавливается на G-модуле поз. 1.5) 1.7 BAZ расширенный машинный базовый блок “Medium”, позволяющий обрабатывать одну заготовку пока предыдущая заготовка находится в распиле. 1.8 Станция подачи болтов. 1.9 VU режущий блок с системой одной дорожки. Резка двумя пильными единицами, каждая приводится в движение осями y и z, контролируемые ЧПУ. Эти оси контролируют движение пильных дисков по высоте для реза 45° исключительно, вкл. два диска 550 мм типа “Silent TM” . 1.10 Стандартный режущий блок с системой одной дорожки. Резка с одним наклоном пильного диска, для резки между 45° и 135°, вкл. один диск типа “Silent TM”. 1.11 Транспортер стружки из под VU-пилы 1.12 Пульт управления: PC-Machining-Control-Console, Type C 6140 (Beckhoff) Оснащен: -7-Slot-ATX-Industrial-PC -CPU: Intel Celeron 733 MHz -IDE hard drive, 40 GB, 128 MB SDRAM -Disc drive 1,44 MB PC-Operation Tableau with the following: -Control Panel CP 7012-1011 with 15” TFT-Display -Disc drive Slim-Line, 3,5” (1,44 MB) -Keyboard K 7000 (мы резервируем право изменять эту спецификацию согласно меняющимся PC-стандартам) - Программное обеспечение для функций BAZ 1000 - Программное обеспечение для контроля и дублирующие диски - Компьютерное программное обеспечение для принятия нашего линка для передачи данных - интегрированные системы для контроля SPS и NC. 1.13 Модем для телефонной дистанционной диагностики, интегрированный в машинный компьютер, оснащенный программным обеспечением для коммуникации. Инсталляция программы на компьютере машины. 1.14 Программное обеспечение для статистики операций по обработке. 1.15 Electronic Service Cabinet установлен на станине машины. 1.16 Высокоскоростной магнитный привод контролируемый числовым программным управлением приспособление с захватом для выгрузки и транспортировки отрезанных заготовок на трансферный магазин. 2. 1 off Трансферный магазин как реальный буфер с примерно 28 независимыми движущимися шатлами для соединения BAZ с SBZ. 2.1 Принтер этикеток для ручного приклеивания этикеток на отрезанную заготовку (этикетки поставляет заказчик). 2.2 Отдельная панель управления вкл. отдельный компьютер. 3. 1 off Обрабатывающий центр, тип SBZ I Оснастка центра: 3.1 Опора из твердой сварной рамы 3.2 Высокоскоростной магнитный привод, контролируемый числовым программным управлением, приспособление с захватом для транспортировки распиленных заготовок через центр обработки SBZ (длина от 350 до 3500 мм). 3.3 Автоматическая регулировка профиля позволяет транспортировать профиля различной формы. 3.4 Двойной шуруповерт, один сверху и один снизу, вкл. бункер для автоматической подачи шурупов, для шурупов 3,9 x 16 мм, на фиксированной позиции в x-направлении. 3.5 Двойной шуруповерт, один сверху и один снизу, вкл. бункер для автоматической подачи шурупов, для шурупов 3,9 x 16 мм, контролируемый ЧПУ движется в x-направлении. 3.6 Electronic Service Cabinet установлен на станине машины. 4. 1 off Высокоскоростная ЧПУ контролируемая трансферная линия с захватом для транспортировки заготовок от SBZ I к SBZ II. Скорость позиционирования до 180 м/мин. 5. 1 off Обрабатывающий центр, Type SBZ II Оснастка центра: 5.1 Опора из твердой сварной рамы 5.2 Высокоскоростной магнитный привод, контролируемый числовым программным управлением, приспособление с захватом для транспортировки распиленных заготовок через центр обработки SBZ (длина от 350 до 3500 мм). 5.3 Автоматическая регулировка профиля позволяет транспортировать профиля различной формы. 5.4 Станция калибровки для длины профиля. 5.5 ЧПУ станция сверления с двумя осями для автоматических операций различным инструментом для обработки ПВХ заготовок со вставленной сталью, маршрутизатором и сверлами для выполнения следующих операций: - Тройное сверление - Соединительные отверстия для фрамуги - пилот-отверстия для замка ( в стали) 5.6 Electronic Service Cabinet установлен на станине машины 6. 1 off Автоматический центр распила стали, тип SZA Оснастка центра: - Автоматическая подача 12 заготовок до 6000 мм на карусельный магазин - ЧПУ контролируемое устройство с захватом для транспортировки 6 метровых заготовок через центр распила - Устройство для распила на 90 градусов - Автоматический разгрузочный транспортер с толкачом - Разгрузочный ленточный транспортер 7 1 off Робот для сортировки профиля Оснастка: 7.1 Робот для автоматической выгрузки обработанных заготовок с обрабатывающего центра SBZ II для загрузки в специальные тележки. 7.2 6 специальных тележек на 160 мест. 8 Приспособление для подсчета использования инструментов of tools (дисплей для предстоящей замены инструмента). 9 Ограждение для безопасности, согласно правилам безопасности ЕС, включая двери и подсоединение к центральной аварийной системе. 10 CE-документация на немецком яз. 11 Кондиционирование воздуха в каждом electronic service сabinet
    ещё
    свернуть
    0р.
    10.09.2014
  • 12
    Пильно-обрабатывающий центр Rapid Optima VIA

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    центр на 250 конструкций 2003 год Характеристики линии: - год выпуска: ноябрь 2003 - магазин подачи на 10 профилей, длиной до 6500 мм - направление подачи справа налево - система управления Андрас - M-Module: модуль обработки в ПВХ, 6-осный (левая и правая рамы двигаются независимо), 12 фрез, обработка дверных профилей (с интерполяцией) - промежуточный накопительный буфер для 5 обработанных хлыстов длиной 6500 мм - Optima VI: пильный центр с тремя пильными дисками: два из них соединены под 45 градусов, третий режет 90 градусов - А-пила: пильный модуль для выреза клина с противоположной стороны профиля - магазин выгрузки для готовых заготовок длиной до 3500 мм - система измерения длины профиля с оптимизацией - контроль ширины и высоты профиля - вытяжка - принтер этикеток
    ещё
    свернуть
    1 000р.
    10.09.2014
  • 13
    Двухголовая пила

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Модель NFZ-JC-LM 160 Операции по обработки заготовок ПВХ: -Водоотводящие отверстия, -вентиляционные отверстия, -отверстия под личину замка, -отверстия под ручку, -маркирование под прижимные планки, -отверстия под ответную планку замка, -фрезерование под уплотнитель, -сверление отверстий под рольставни, -фрезерование под принудительную вентиляцию, -фрезерование отверстия под фурнитурный паз, -сверление под петли на раме и створке, В армировании: -Свинчивание ПВХ с армированием, -сверление под дюбеля, -сверление отверстий под установку импоста, -сверление 3-х отверстий под ручку, -сверление под петли. 1. загрузочно-транспортный модуль 2. станция обработки ПВХ 3. станция выхода готовых заготовок
    ещё
    свернуть
    1р.
    10.09.2014
  • 14
    Линия резки Lisec GFB 60/30RE-S

    Технологические линии, мини-заводы Украина

    Линия резки стекла Состав: Погрузчик трех позиционный модель BTS 60/30 Стол резки модель GFB 60/30RE-S ( с опцией снятия Lov-E покрытия ) Модуль резки триплекса модель VB33 Стол ломки. 2008 год выпуска
    ещё
    свернуть
    1р.
    10.09.2014
  • 15
    Распиловочный центр Rapid с одним пильным диском. ( 2007 год )

    Технологические линии, мини-заводы Киев

    Распиловочный центр Rapid с одним пильным диском. 2007 год выпуска. Производительность: ca. 200 комплектов окон за 8 часов Тактовое время обработки заготовки: ca. 15 секунд Левая или правая подача Длина: ca. 12,5m Ширина: ca. 3,8m 1 PE - загрузочнотранспортный модуль на 10 профилей - Загрузочный магазин на основе сварной станины из высокопрочной стали. - Заготовки профиля укладываются в магазин вручную. - Макс .длина заготовки 6500мм,мин. 600мм. - Подача профиля осуществляется при помощи зажима с ЧПУ управлением - Привод осуществляется шаговым серводвигателем. - Линейное рабочее перемещение зажима осуществляется через зубчатую рейку и шестерню, что позволяет достичь максимальной точности размеров - Автоматическая установка зажима в вертикальном и горизонтальном положении для нормального зажима профилей разных в поперечном сечении - Скорость позиционирования 240m / min. 2 ZS – Станция порезки - Основание машины представляет собой стальную сварную конструкцию. - 1-но распиловочное устройство, пильной диск O 550мм. Мощность двигателя 3кВт. Резы под углами под 45° 90° 45°. - Прижим заготовки осуществляется горизонтальными и вертикальными прижимными устройствами. - Устройство для прижима уплотнителя на створки для улучшения качества реза. - Разделённые отверстия для удаления стружки и обрезков - Прижим профиля в горизонтальной и вертикальной плоскостях. для более качественной порезки профиля с уплотнителем спец. прижим. - Раздельные отверстия для удаления стружки и обрезков 3 PQА – станция выхода готовых заготовок - Разгрузка осуществляется по роликам с приводом на разгрузочный стол. Макс. длина 3500мм. мин 300мм. 4 Управление - Простое управление для оператора. - Вывод на экран сообщений об ошибках. - Для удаленного диагностирования и обслуживания – подключение через модем. - Современная модульная система с однотипными модулями. - Модули управляются по скоростной шине передачи данных. - РС под Windows XP и базой данных Access. - Обработки в форме программ для ЧПУ. - ЧПУ обеспечивает надежный производственный процесс. - Возможно применение различных программ оптимизации резов. - Программирование и изменение подач(F) и числа оборотов(S) агрегатов возможно внутри макросов. 5 Пульт управления 6 Пристройка защитных ограждений - Защитные кожухи и обшивка разрабатываются отдельно в зависимости от реального расположения машины. Монтаж защитной обшивки рассчитывается отдельно. Принтер для наклейки этикеток вручную Транспортер мусора - Обеспечивает быстрое удаление возникающих обрезков. Пылесос - Мощность…….1.800 m3 / ч
    ещё
    свернуть
    49р.
    10.09.2014
  • 16
    Стеклопакетная линия Lisec 2000X2500 (2006 год)

    Технологические линии, мини-заводы Киев

    Стеклопакетная линия LISEC. производительность 700-750 пакетов в смену. 2006 год выпуска. Стеклопакетная линия рабочей высотой 2000 мм для мах размера стеклопакета 2000 х 2500 мм. Рабочая направление с право на лево. Состоит из: 1. Станция транспортировки и хранения RTVB-32/20 НАС 2. Мойка VHW-20/6, 6 щеток, с оригинальной Lisec водоподготовкой, 3. Станция транспортировки и хранения RTVB 15/20 СВ. 4. Станция транспортировки и хранения RTVB-22/20. 5. Станция наложения рамочки RSVN 35/20 U. 6. Сборочный пресс HLP 25/20. 7. Станция транспортировки и хранения RTVB 32/20 СВ. 8. Измирительная станция RTVB-15/20 VFE. 9. Корд апликатор APKN, 10. Робот герметизации VL-1N/20 (polysulfid) 11. Дополнительная станция разгрузки и хранения тип VLA-25
    ещё
    свернуть
    49р.
    10.09.2014
  • 17
    Стеклопакетная линия Bystronic 1600 X 4000 с газовым тандемным прессом и роботом герметизации.

    Технологические линии, мини-заводы Киев

    Стеклопакетная линия Bystronic 1600 X 4000 с газовым тандемным прессом и роботом герметизации. (2005 г) С права на лево : 1) вход в мойку 2)мойка тип GWD 1,6 3)выход с мойки 4)станция наложения дистанционной рамки 5)транспортировочная станция 6) транспортировочная станция 7)вход в пресс с измерительной станцией 8)тандемный газ-пресс тип ZРG-TГ -1,6-4,0 9)выход с пресса 10)робот герметизации тип FP 200 MY
    ещё
    свернуть
    49р.
    10.09.2014
  • 18
    Стеклопакетная линия Lisec 1600 Х 2500 с газ прессом

    Технологические линии, мини-заводы Киев

    Стеклопакетная линия Lisec 1600 X 2500 Направление: с права на лево. 2005 год выпуска. Идеальное состояние. Стеклопакетная линия Lisec 1600 X 2500 направление с право на лево. Длинна линии 17 метров. производительность 600 пакетов в смену. Состав: 1. Вход в моечную машину, RTV-15/16, 2. Мойка low-e, VHW-16V8, 8 щеток for low-e 3. Выход с мойки, RTV-11/16, 4. Станция наложения рамочки, RSV-27/16U, 5. Cтанция сборки стеклопакета PSLN 25/16, 6. Газ пресс FPSN -16/25, 7. Выход с пресса , RTV-15/16,
    ещё
    свернуть
    49р.
    10.09.2014
  • 19
    Стеклопакетная линия Lenhardt 2300X3500 с газ прессом и роботом герметизации

    Технологические линии, мини-заводы Киев

    Стеклопакетная линия Lenhardt 2300X3500 с газ прессом и роботом герметизации. направление с лево на право. год 1997 Линия состоит из: 1. Вход мойки, тип TB BR2,50x2,90 2. Мойка 4 пары щеток для мягкого покрытия тип GW-SU-2,3-V-4B15 3. Выход с мойки, тип TB-LK-2,50x3,70-V 4. Станция наложения рамочки, тип VR 2,30x2,90 5. Cтанция транспортировки и хранения, тип TB-LK-2,50x1,70-V 6. Робот тип CNC типа TPS-2,3-V-CNC 7. Cтанция транспортировки и хранения, тип TB-LK-2,50x1,70-V 8. Cтанция транспортировки и хранения тип TB-LK-2,50x2,50-V 9. Cтанция транспортировки и хранения тип TB-LK-2,50x2,50-V 10. Сборочный пресс с газо наполнением тип ZP-2,30x3,50-V-SP-G 11. Робот вторичной герметизации тип VA-1K-2,30-V-CNC-PS 12. Насосная граппа polysulfid.
    ещё
    свернуть
    49р.
    10.09.2014